施工工艺

• 施工准备：详细熟悉施工图纸，明确管道走向、坡度、管径等要求，进行现场勘查，核对图纸与实际情况是否相符。准备好所需的材料、工具和设备，确保其质量符合要求。
• 预留孔洞与预埋套管：
  • 立管孔洞预留应在土建支模后钢筋绑扎前进行，安装预埋模板盒，其高度不低于上层面板高度。
  • 穿越楼板及墙的管道均应预埋套管，根据土建进度固定好位置，套管管径比管道大 1 - 2 号。安装在楼板内的立管套管，顶部应高出装饰地面 20mm，洗手间及厨房内的立管套管顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。
• 支架制作与安装：
  • 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型，采用现场车间制作，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
  • 安装支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高度，在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每一个支架的位置，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间的支架安装好。安装单根吊杆时，按水管中心线找出吊杆敷设位置，吊杆在水管的中心线上。
• 管道安装：
  • 给水管安装：安装顺序按先干管后支管进行，给水立管可采用明装，给水干管可采用吊顶明装等方式。管道敷设前应测量放线，铜管离墙面、柱面的最大净距离要符合相关要求。铜管采用钎焊连接时，需先清理管口，添加钎焊剂，加热接头，融化钎料，冷却等步骤。安装完后根据需要进行保温，保温层厚度偏差不大于 0.1 倍的自身厚度。
  • 排水管安装：排水管道应采用分流设计，生活污水与雨水分开排放。根据设计图纸铺设排水管道，注意管道倾斜度应保持在 1% - 2% 之间，确保水流顺畅。在每个排水口安装防臭弯，以防止异味上升。使用支架将排水管固定，避免因重力造成管道变形。
• 设备安装：水泵、污水处理设备、储水罐等设备的安装应符合相关标准，确保设备的正常运转。例如水泵安装时要保证其基础牢固，连接管道严密，电机接线正确等。
• 系统调试：完成安装后，进行全面的系统测试，包括给水、排水及雨水收集系统的功能测试。给水系统要进行水压测试，确保无漏水现象；排水系统要进行通水试验、通球试验等，检查排水是否顺畅。

施工规范

• 材料规范：给水管如采用 PPR 管，需符合相关的耐压、耐温等标准；铜管应符合纯度、壁厚等要求。排水管用的 PVC 管要满足强度、耐腐蚀等性能指标。所有管材及配件都要有质量合格证明文件。
• 管道安装规范：给水管安装时，管道接口要严密，不得有渗漏现象。不同材质的管道连接方式要符合相应规范，如 PPR 管采用热熔连接，铜管采用钎焊等。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
• 卫生器具安装规范：卫生器具的安装位置应符合设计要求，安装应牢固，不得有松动现象。器具与给排水管道的连接处应严密，无渗漏。例如马桶的安装要保证排污口与排水管道连接紧密，洗手盆的水嘴、排水口等接口处不漏水。
• 系统测试规范：给水系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。排水系统的通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。